Broodbakoven

Onze oorspronkelijke plannen om het melkhuisje (aan de voorzijde van de schuur) met de grond gelijk te maken, zijn definitief opgeborgen. Toen Joseph & Georgette ons vertelden dat zijzelf vroeger de pruimen van onze Pruniers d’Ente droogden in hun stenen broodbakoven (nvdr: nadat de broden waren gebakken en de temperatuur van de oven was afgenomen tot 50-60°C), was ik onmiddellijk weg van het idee zelf over een dergelijke oven te beschikken. Op internet vond ik een heleboel informatie over de traditionele broodovens eigen aan het Franse platteland. Het lijkt mij alleszins fantastisch om later onze gasten home-made brood en gebak te kunnen voorschotelen. Om nog maar te zwijgen van de talrijke andere (streekgebonden) ovengerechten…

Het melkhuisje zal dus onze eigen broodbakoven huisvesten. Het wordt een traditionele constructie (gebaseerd op de raadgevingen van verschillende Vlaamse & Franse ovenspecialisten). Ik heb het oude melkhuisje op papier opnieuw ingedeeld; de ruimte van 2m x 2,2m wordt opgesplitst in een deel voor de eigenlijke broodbakoven (1,4m x 2,2m) en een deel voor het stapelen en te drogen leggen van brandhout (0,6m x 2,2m).

De oven krijgt een ovale vorm; aan de ovenmond 41cm breed, op ¾ van de totale diepte (120cm) 90cm. Het gewelf wordt centraal 41cm hoog, de ovenmond 24cm.

  1. De bodemplaat

    Begin november 2006 zijn de voorbereidende werken gestart. Vooreerst heb ik het oude dak en een deel van de bestaande buitenmuren gesloopt. Gezien de bestaande betonnen bodemplaat van het melkhuisje in goede staat verkeerde, kon ik hierop onmiddellijk de nieuwe scheidingswand optrekken. Ik verkoos gebruik te maken van betonstenen (parpaing) om de nodige draagkracht en stevigheid te garanderen. Bovenop deze scheidingsmuur (op 90-100cm hoogte) maakte ik een stevige houten bekisting (inclusief ijzeren wapeningsnetten, ten dele ingewerkt in de reeds bestaande buitenmuren) voor de eigenlijke betonnen ovenvloer. Bovenop deze plaat wordt later de oven gebouwd. Gezien de oven bestaat uit zware (!), vuurvaste stenen en wordt geïsoleerd met een flinke laag zand, moet deze bodemplaat een fors gewicht kunnen dragen. Samen met mijn vader klaarden we de gewichtige klus in enkele uren tijd. De basis van de ovenvloer was een feit! De daaropvolgende dagen werden de nieuwe wanden van het melkhuisje verder gerealiseerd.

  2. De ovenvloer

    Eind december werd de bekisting van de betonnen ovenplaat verwijderd. Bovenop de bodemplaat wordt de eigenlijke vloer van de oven aangebracht. Deze bodem bestaat uit een aaneengesloten laag vuurvaste stenen. Aan de voorzijde van de oven heb ik een werktablet van 40cm voorzien; uit esthetisch oogpunt wil ik de voorzijde van de betonnen bodemplaat, alsook de eigenlijke tablet uitvoeren met dezelfde vuurvaste stenen. Dat kost me redelijk wat extra werk, maar ik wil dat alles er perfect uitziet! Met behulp van een horizontale steunbalk (die de halve stenen mooi op hun plaats houdt) kan ik de voorzijde vlot ‘betegelen’. Voor deze werken gebruik ik vuurvaste cement (ciment fond) om een optimale weerstand tegen hitte, uitzetting en krimp te garanderen (voor de werktablet is dit weliswaar overbodig). Daarna is de eigenlijke ovenvloer aan de beurt. Ik maak daarvoor een selectie van de mooiste stenen (nvdr: de tweedehands aangekochte stenen zijn niet alle even gaaf en glad) en plaats deze één voor één in een zacht mortelbed. De werktablet wordt waterpas uitgevoerd, de ovenvloer plaats ik met een helling van 2 à 3 cm, oplopend naar achteren toe. Dit garandeert een verbeterde luchtcirculatie bij de opstook.

  3. De ovenmond

    Op oudejaarsavond vind ik nog enkele minuten tijd (nvdr: voor ons vertrek naar Auberge Les 7 tours) om een mal te maken voor de ovenmond. In de nederlandstalige documentatie van Red de bakovens! heb ik uitgebreide informatie gevonden over de ideale verhoudingen tussen vloeroppervlakte, mondopening en hoogte van het gewelf. Ik weet dus perfect aan welke maten de mal voor onze ovenmond moet voldoen: 41 cm breed en 24 cm hoog. Daags nadien (nvdr: iedereen lag waarschijnlijk nog te slapen…) startte ik met het op maat slijpen van de stenen voor de ovale ovenmond. Normaalgezien kan je de halve stenen ook zo in een boogvorm verwerken, maar ik wil de stenen min of meer schuin op maat slijpen om een mooi resultaat te verkijgen. Tegen de middag is de mond een feit. Inge kan haar ogen nauwelijks geloven…

  4. Het ovengewelf

    Diezelfde dag (nvdr: nog steeds 1 januari 2007) plaats ik de eerste rij stenen van het toekomstige gewelf. Het ovengewelf is het ‘dak’ van de oven en wordt ook volledig opgebouwd met vuurvaste stenen. De onderste rij stenen wordt zonder mal in de juiste vorm gemetst. Ik gebruik hiervoor halve stenen. Deze eerste rij stenen zorgt ervoor dat straks zonder veel moeite een zandmal kan worden gemaakt om de rest van het gewelf te plaatsen. Vooraleer ik als een gek zakken zand bovenop de ovenvloer begin uit te gieten, probeer ik een groot deel van de ruimte op te vullen met houten planken en balken. Daarna gebruik ik nog liefst 250kg zand vooraleer het formeel voor het ovengewelf zijn definitieve vorm verkrijgt. Een op maat gezaagde mal helpt voor de perfecte pasvorm. Die dag krijg ik het volledige gewelf niet toegedekt. Ik onderschat de hoeveelheid slijpwerk. Na twee rijen dien bijna elke steen op maat geslepen te worden. De volgende dag slaag ik erin tegen de middag het ovengewelf te finaliseren. Ik werk de buitenzijde van het gewelf af met een stevige laag vuurvaste mortel. De dag van ons vertrek wilde ik persé de zandmal verwijderen, zodat het ovengewelf en –vloer de nodige tijd krijgen om uit te drogen (nvdr: ruim 2 à 3 maanden moeten verstrijken alvorens een eerste klein vuurtje kan worden gestookt). Het eerste zicht op het geslaagde ovengewelf gaf mij (en Inge) de nodige voldoening!

  5. De schouw

    De schouw en ovenwand worden opgetrokken uit vuurvaste stenen. Bij de bouw van de oven hebben we geopteerd om de schouw buiten de ovenmond te plaatsen; enerzijds omdat dit het meest aanleunt bij de authentieke broodbakoven, anderzijds omdat, éénmaal de ovendeur gesloten, geen warmte verloren gaat langs de schoorsteen. Met behulp van een stalen draagprofiel wordt de schouw mooi geïntegreerd in de ovenwand. Bovendaks wordt de schouw verlengd met betonnen schouwpotten. Dat spaart ons aanzienlijk wat tijd uit en past uitstekend bij het uit betonsteen opgetrokken bakhuis.

  6. Het dak

    Als basis voor de dakconstructie hebben we bovenop de bestaande muren een betonnen ringbalk met het gewenste afschot gegoten. Het doel is tweeledig: 1) de bestaande muren onderling stevig met elkaar verankeren (i.e. tegen barsten en scheuren) en 2) het dakgebinte kan stevig worden verankerd aan de betonnen rand. Het dakgebinte bestaat uit een raster van grenen kepers (60x60mm). Daar bovenop plaatsen we betonplex-platen. Vermits wij hierop een extensief groendak willen voorzien, wordt de eigenlijke dakbedekking opgebouwd uit twee lagen roofing (Derbicoat HP onderlaag en Derbigum SP-FR toplaag). De grenen kantplanten zorgen voor de nodige opstand. Met de polyester kantprofielen kunnen we de dakrand perfect waterdicht afwerken (i.e. opbouw dakrand: kantplank / onderlaag / kantprofiel / toplaag). Ter hoogte van de dak-schouw aansluiting plaatsen we een loodslab tegen insijpelend vocht.

  7. Ons bakhuis

    Ons bijna volledig afgewerkte bakhuis…! Binnen enkele weken krijgen de muren een laagje okergele verf en plaatsen we een brandvrije plafondplaat aan de binnenzijde van het dak. Daarna kan het opstoken van de oven beginnen…
    We verlangen reeds naar het eerste versgebakken brood en pizza!

Fotoalbum

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2006

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2006

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2006

l'Air pur - 2006

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2006

l'Air pur - 2007

l'Air pur - 2006

Posted on 13/01/2007 at 12:19

Tags: ,

Geen reacties


Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *